Renk masterbatch yüksek hızlı karıştırma işlemi için 5 temel nokta

-Yüksek hızlı karıştırma (high speed mixer) , pigmentleri, dağıtıcıları, taşıyıcıları vb. tasarlanan formül doğrultusunda yüksek hızlı bir karıştırıcıya koyarak yüksek hızda karıştırmaktır. Renk masterbatch üretimindeki ilk üretim halkası için son derece önemlidir. Pratik deneyim, yüksek hızlı karıştırma işleminde pigmentin ön-neminin büyük ölçüde renk masterbatch ürününün son dispersiyonunu belirlediğini kanıtlamıştır.

1. Yüksek karıştırma işlemi tarafından taşınan malzemenin miktarı ve dönüş hızı Yüksek karıştırma yükleme kapasitesi, yüksek karıştırma malzemelerinin hacmine bağlıdır. Çok fazla veya çok az yükleme, yüksek karıştırmanın normal işleyişini etkiler ve iyi bir yüksek karıştırma kalitesine ulaşmak zor olur. Yüksek karıştırma hızı genellikle iki kademeye ayrılır: güç yükünü azaltmak için düşük hızda başlatma; yüksek hızda karıştırma ve nemlendirme ve boşaltma, özel yapılar için istisnalar dışında.

2. Yüksek karıştırma işlemi sıcaklığı ve süresi Yüksek karıştırma işlemi belirli bir sıcaklığa sahip değilse, sadece oda sıcaklığında karıştırma rolü oynar ve pigmentin ilk nemlendirilmesi gerçekleşmez ve yüksek karıştırma işleminin temel rolü kaybolur. Yüksek karıştırma işlemi ısı kaynağı için iki yol vardır: (1) Yüksek karıştırma varilindeki yağ ısısını iletme, sıcaklık kontrolünün ayarlanması gereklidir; (2) Sıcaklık, malzemenin yüksek hızlı karıştırma ve sürtünmesiyle iletilir, ancak yüksek karıştırmanın ilk potu sıcaklığı birikmesi uzun zaman alır.

Yüksek karıştırma için gereken süre, malzemenin "pişirilmesi" için gereken süredir - dağıtıcı erir ve taşıyıcıyı kaplar. Isı iletim şekline, malzemenin bileşimine ve hava durumuna bağlıdır. Çoğu dağıtıcı ve nemlendirici ajanın molekül ağırlığı nispeten küçüktür ve ne kadar fazla dağıtıcı ve nemlendirici ajan varsa, yüksek karıştırma tamamlama süresi o kadar kısadır. Genellikle 15-30 dakika arasında kontrol edilmesi düşünülür. Çok uzun veya çok kısa süreli anormallik, formülün mükemmelleşmesini teşvik edebilir ve nihayet yüksek karıştırma kalite standardına ulaşmak için gereken süreyi belirler.

1. Yüksek karıştırma işlemi dikkatle gözlemlenmelidir. İki gözlem yöntemi vardır: (1) Her zaman malzemenin değişen durumunu gözlemlemek için şeffaf bir gözlem portu sağlanır, ancak şeffaf pencere kolayca kirlenir ve gözlem etkisini etkiler; (2) Akım değişiklikleri yoluyla dolaylı olarak değerlendirme. Yüksek karıştırmaya başlangıçta, atalet nedeniyle direnç çok büyüktür ve güç ekipmanı yüksek bir yükle başlatılır, bu da akımın anında yüksek bir seviyeye sıçramasına neden olur. Normal sabit hızlı işleme girdikten sonra, malzeme gevşek bir durumda olduğundan ve sabit bir hızda hareket ettiğinden, güç ekipmanının yükü çok hafiftir ve akım buna göre azalır. Sıcaklık arttıkça, dağıtıcı nemlendirme ajanı yavaşça erimeye başlar ve malzemeler arasındaki yapışma durumu daha da ciddileşir, bu da motor yükünün artmasına neden olur. Bu noktada, akım göstergesi dalgalanma şeklinde yavaş yavaş yükselir.

2. Yüksek karıştırma kalitesi değerlendirmesi Yüksek karıştırma işleminden sonra, malzeme temelde orijinal gevşek durumda ise ve büyük miktarda kuru toz uçuşuyorsa, genellikle kalitesiz olarak kabul edilir ve yüksek karıştırmaya devam etmek için tekrar işlenmesi gerekir. Büyük bir topak oluşursa, hatta varilin altında sertleşirse veya boşaltma sırasında gevşekse ve birkaç saat saklandıktan sonra büyük topaklar oluşturursa, tekrar karıştırılarak kırılmalıdır. Genellikle en ideal durumun temelde hiç toz olmaması ve genel görünümün kabaca taneli olması olduğuna inanılır. Pigmentlerin tamamı ıslatılmış ve ardından taşıyıcıya yapışmıştır. En büyük parçalar bile vida granülasyonuna sorunsuz bir şekilde girebilir, bu en ideal yüksek karıştırma şeklidir.